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Ein-/Mehrschicht-HDPE-Rohrproduktionslinie

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Ein-/Mehrschicht-HDPE-Rohrproduktionslinie

KAIDEMAC hat eine hocheffiziente HDPE-Schnecke eigenständig entwickelt. Sie zeichnet sich unter anderem durch eine gute Plastifizierwirkung, einen stabilen Extrusionsdruck, hohe Ausstoßleistung und geringen Energieverbrauch aus.
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Technische Daten

ModellRohrdurchmesserAnlagengeschwindigkeitGesamtabmessungen L×B×H
KDPE-63Φ16-63mm40m/min47m×2.5m×3m
KDPE-H63Φ16-63mm60m/min67m×4.3m×4m
KDPE-110Φ16-110mm350kg/h54m×2.5m×4m
KDPE-250Φ75-250mm460kg/h49m×2m×4.5m
KDPE-315Φ110-315mm600kg/h49m×2m×4.5m
KDPE-450Φ200-450mm900kg/h50m×2.5m×4.5m
KDPE-630Φ315-630mm1100kg/h60m×3m×4.8m


Produktbeschreibung

Ein-/Mehrschicht-HDPE-Rohrproduktionslinie


Diese Produktionslinie kann flexibel ein- oder mehrschichtige HDPE-Rohre mit unterschiedlichen SDR-Werten herstellen.


Ein-/Mehrschicht-HDPE-Rohrproduktionslinie



KAIDEMAC hat eine hocheffiziente HDPE-Schnecke eigenständig entwickelt. Sie zeichnet sich durch eine gute Plastifizierwirkung, stabilen Extrusionsdruck, hohe Ausstoßleistung und geringen Energieverbrauch aus. Mit ihr lassen sich Rohre bei niedrigem Energieverbrauch und hoher Ausstoßleistung herstellen. Der spiralförmige Fließkanal für Großrohrwerkzeuge ist mit einer internen Heiz- und Kühlvorrichtung zur Steuerung der Werkzeugkopftemperatur ausgestattet. Dank des modularen Designs sind beim Wechsel auf eine andere Rohrgröße lediglich einfache Demontage- und Montagearbeiten erforderlich. So wird das Problem der aufwendigen Einstellungen wirksam gelöst.


Der Vakuumtank verfügt über eine automatische Vakuumregelung sowie ein automatisches System zur Steuerung des Wasserzulaufs und -ablaufs. Zur Einstellung des Vakuumgrads muss lediglich der gewünschte Wert auf dem PLC-Bildschirm eingegeben werden. Anschließend wird der Vakuumgrad automatisch angepasst und konstant gehalten, was einen schnellen und stabilen Betrieb sowie präzise Rohrabmessungen gewährleistet. Gleichzeitig sorgen die automatische Wasserzufuhr und -ableitung entsprechend der eingestellten Wassertemperatur für eine konstante Kühlwirkung.


Beim Wechsel der Rohrgröße muss bei der effizienten, vollelektrischen und staubfreien Schneidemaschine lediglich die Rohrgröße im System eingestellt werden. Die Zuführposition, das Stützrad und die Halterung werden dann automatisch ohne manuellen Eingriff an die erforderlichen Positionen angepasst. Die Bewegung der Sägenplattform wird von einem Servomotor angetrieben, der den Schneidvorgang mit der Plattformbewegung synchronisiert. Die Schnittfläche ist glatt und gratfrei, wodurch die Arbeitseffizienz deutlich verbessert wird. Darüber hinaus ist die Maschine äußerst flexibel und erfüllt die Anforderungen beim Schneiden von Rohren unterschiedlicher oder ungleicher Länge.


Zum Einsatz kommt ein programmierbares Siemens-PLC-Steuerungssystem. Es ermöglicht die Fernsteuerung über einen PC oder mobile Endgeräte, die Echtzeitüberwachung des Betriebsstatus und die automatische Erfassung von Lagerinformationen. Damit wird eine umfassende Lösung für Industrie 4.0 realisiert.


Produktionslinienserien: Produktionslinien für ein- und dreischichtige HDPE-Rohre sowie weitere Ausführungen.









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