Produktionslinie für Rundtropfbewässerungsrohre

Das Sortier- und Fördersystem für Tropfer verfügt über eine Zentrifugalstruktur und kann mehr als 600 Tropfer/min sortieren. Funktionen zur Erkennung der Tropferanzahl, ein Alarm bei fehlenden Tropfern und eine Anti-Blockiervorrichtung gewährleisten eine ausreichende Versorgung mit Tropfern während der Hochgeschwindigkeitsproduktion.

Der speziell entwickelte Düsenkopf zeichnet sich durch stabilen Druck, präzise Kontrolle von Abmessungen und Wandstärke sowie einfache Einstellung aus. Darüber hinaus können je nach Bedarf Coextrusionswerkzeuge für zwei oder drei Schichten individuell angefertigt werden. Die Oberflächen des Werkzeugkörpers, der Düsenöffnung und des Dorns werden einem speziellen Verfahren unterzogen, um den Reibungskoeffizienten zu verringern, die Schmelzflussrate zu erhöhen, die Reinigung zu erleichtern und die Lebensdauer zu verlängern.

Die Stanzmaschine verwendet das neueste berührungslose Tropfer-Erkennungssystem. Das hochpräzise, servogesteuerte Hochgeschwindigkeits-Stanzsystem überträgt Stanzsignale schnell und gewährleistet eine präzise Stanzposition. Dadurch werden häufige Fehler bei der Positionierung und starke Abweichungen beim Stanzen vermieden.

Der Abzug verfügt über ein Servoantriebssystem, das sich durch eine einfache Struktur, schnelle Reaktion und eine hohe Synchronisation mit der Extrudergeschwindigkeit auszeichnet und so eine hocheffiziente Produktion gewährleistet. Außerdem bietet er eine längere effektive Spannlänge und eine einstellbare Spannkraft, wodurch Verformungen und Ovalität dünnwandiger Rohre während des Abzugs wirksam verhindert werden.

Der vollautomatische Wickler wurde eigenständig entwickelt und ermöglicht das automatische Aufwickeln, den Rollenwechsel, das Schneiden, Umreifen und Entladen. Die Umreifungseinheit ist vollständig mit einem Servoantriebssystem ausgestattet, das einen stabilen Langzeitbetrieb gewährleistet. Der integrierte Speicher ermöglicht es, die Rohre während des Rollenwechsels automatisch zwischenzuspeichern und die Wickelgeschwindigkeit zu steuern, wodurch eine Pufferzeit entsteht. Der vollautomatische Wickler gewährleistet eine schnelle und stabile Produktion, spart Arbeitskosten und steigert die Arbeitseffizienz erheblich.